海棉生產(chǎn)工藝

  小規(guī)摸生產(chǎn)塊狀軟泡通常采用箱式發(fā)泡工藝，這是一種間隙式生產(chǎn)工藝。這種發(fā)泡方法是在實驗室手工發(fā)泡的基礎上發(fā)展起來的。

  反應物料混勻后立即倒入一只木制或鐵皮制成的箱子一樣的敞口模具中發(fā)泡成型，故得名“箱式發(fā)泡”。箱式發(fā)泡的模具(箱體)可以是長方形或圓柱形。為防止泡沫塊形成拱圓形頂，可在發(fā)泡箱上部設置浮動蓋板，發(fā)泡時蓋板緊貼在泡沫體的頂部，并隨泡沫體的升起而逐漸上移。

  箱式發(fā)泡主要設備包括:①電控機械攪拌器，混合料筒;②模具(箱);③稱量工具，如磅秤、臺秤、量杯、玻璃注射器等計量器具;④用以控制攪拌時間的秒表。生產(chǎn)時，需在箱內(nèi)壁涂用少量脫模劑，以使泡沫容易脫出。

  采用箱式發(fā)泡法生產(chǎn)軟泡的優(yōu)點主要有:設備投資少，占地面積小，設備結構簡單，操作和維修簡單方便，生產(chǎn)機動靈活。國內(nèi)一些資金不足的小型企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)用這一方法生產(chǎn)聚氨酪軟泡。由予箱式發(fā)泡為非連續(xù)性生產(chǎn)軟泡的技術，所以生產(chǎn)效率比連賣法低，設備多為手動操作，勞動強度較大。生產(chǎn)能力受到限制，泡沫塑料的切割損失也較大。

  箱式發(fā)泡的工藝參數(shù)應控制在一定范圍，因為即使相同的配方，采用不同的工藝參數(shù)制得的泡沫性能也不一定相同。原料溫度?？刂圃?25士3)七，攪拌速度900-1000r/min，攪拌時間5-12s。加TDI之前聚醚及助劑混合物攪拌時間可根據(jù)情況靈活掌握，加TDI之后攪拌時間為3S即可，關鍵是加入TDI后必須混合均勻。

  在箱式發(fā)泡時，應注意以下幾個方面:①做好生產(chǎn)前的準備工作，包括原料溫度、機器設備的檢修;②計量要盡量準確;③合適地控制攪拌時間;④傾倒混合料液要迅速、輕穩(wěn)，不能用力過猛;⑥箱體放置平穩(wěn)，底紙放平，避免倒料時料流不均勻;1;⑥泡沫升起時，壓蓋要輕，保證泡沫自然平穩(wěn)上升;⑦各助劑用量現(xiàn)配現(xiàn)用，預混合料不能久置。

  箱式發(fā)泡至今出現(xiàn)了三種發(fā)泡設備。人們按配方將各種原料稱入一容器，用高速攪拌器攪拌混合后，倒入箱式模具中發(fā)泡成型。這種方式在混合容器內(nèi)殘余物料多。有入改進了這一用計量泵將原料輸送到混合筒內(nèi)攪拌均勻后，機械裝置自動打合筒底，由壓縮空氣將物料壓入發(fā)泡箱內(nèi)發(fā)泡成型。這兩種方會因物料流入箱體的速度過快而產(chǎn)生渦流，可能使泡沫制品出現(xiàn)缺陷。合理的箱式發(fā)泡裝置是將無筒底的混合筒直接置于發(fā)泡箱中央，計量泵將發(fā)泡所需各種原料輸送到混合筒內(nèi)，開動攪拌混合幾秒鐘以后，提升裝置便將混合筒升高而離開發(fā)泡箱，發(fā)泡物料平穩(wěn)地流散于整個箱底。這樣泡沫就不會因物料的渦流而產(chǎn)f裂，同時泡沫各處高度也較為均一。可在膨脹的發(fā)泡物料上加壓萬裝置，制成平頂泡沫，以減少切割時的邊角廢料。這種裝置只求適合于聚醚型聚氨酯軟泡和高回彈軟塊泡的生產(chǎn)。聚醋型聚氨酪塊采狀薩冶沫因物料粘度大而不能采用這種方法，-一般采用連續(xù)法生產(chǎn)。